ម៉ាស៊ីនបូមធូលី emulsificationគឺជាប្រភេទឧបករណ៍ emulsification ដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងគ្រឿងសំអាង អាហារ ឱសថ និងឧស្សាហកម្មគីមី។នៅក្នុងដំណើរការប្រតិបត្តិការនៃម៉ាស៊ីន emulsifier គួរតែត្រូវបានយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះបាតុភូតនៃការបរាជ័យឧបករណ៍ឬគ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាពដោយសារតែការធ្វេសប្រហែសងាយស្រួលដែលបណ្តាលឱ្យមានកាកសំណល់និងការបាត់បង់ដែលមិនចាំបាច់។
1. ការរៀបចំមុនពេលចាប់ផ្ដើម
ជាដំបូង សូមពិនិត្យមើលថាតើមានហានិភ័យសុវត្ថិភាពដែលអាចកើតមាននៅក្នុងសារធាតុ emulsifier និងបរិយាកាសការងារជុំវិញ ដូចជាថាតើរូបរាងរបស់បំពង់ និងឧបករណ៍ត្រូវបានបញ្ចប់ ឬខូច ហើយថាតើមានការលេចធ្លាយទឹក និងប្រេងនៅលើដីដែរឬទេ។បន្ទាប់មកពិនិត្យមើលដំណើរការផលិត និងនីតិវិធីប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ ដើម្បីធានាថាបំពេញតាមតម្រូវការនៃបទប្បញ្ញត្តិ ហើយបន្ទាប់មកផ្តោតលើវិធីសាស្រ្តដូចខាងក្រោមៈ 1 ពិនិត្យប្រេងរំអិល ទឹកត្រជាក់ ជំនួសភាពច្របូកច្របល់ ប្រេងរំអិលគ្មានប្រសិទ្ធភាព ឬទឹកត្រជាក់ ធានារាវ។ កម្រិតរវាងចំនួនទឹកប្រាក់ដែលបានបញ្ជាក់;2, ពិនិត្យមើលថាតើកុងតាក់ និងសន្ទះបិទបើកនៅក្នុងទីតាំងដើម អាចពិនិត្យមើលដោយដៃថាតើសកម្មភាពមានភាពរសើប និងមានប្រសិទ្ធភាព។3.ពិនិត្យមើលថាតើឧបករណ៍សុវត្ថិភាពដូចជាដែនកំណត់ ការបញ្ចេញចោល និងការកាត់បន្ថយសម្ពាធគឺធម្មតា និងមានប្រសិទ្ធភាពដែរឬទេ។4. ពិនិត្យមើលថាតើមានកំទេចកំទីនៅក្នុងសក្តានុពលឬអត់5. ពិនិត្យមើលថាតើការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលធម្មតាឬអត់។ល។
2. ការត្រួតពិនិត្យនៅក្នុងផលិតកម្ម
នៅក្នុងការផលិតធម្មតាវាងាយស្រួលបំផុតសម្រាប់ប្រតិបត្តិករក្នុងការមិនអើពើនឹងការត្រួតពិនិត្យស្ថានភាពដែលកំពុងដំណើរការនៃឧបករណ៍។ដូច្នេះ ជាទូទៅ បុគ្គលិកបច្ចេកទេសនៃក្រុមហ៊ុនផលិតម៉ាស៊ីន emulsification ធម្មតានឹងសង្កត់ធ្ងន់ថា ប្រតិបត្តិករគួរតែយកចិត្តទុកដាក់ជៀសវាងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍មិនត្រឹមត្រូវ និងពិនិត្យមើលស្ថានភាពការងារគ្រប់ពេលវេលា ដើម្បីជៀសវាងការខូចខាតឧបករណ៍ និងការបាត់បង់សម្ភារៈដែលបណ្តាលមកពីប្រតិបត្តិការខុសច្បាប់។ .លំដាប់នៃការចាប់ផ្តើម និងការផ្តល់អាហារ វិធីសាស្ត្រសម្អាត និងការផ្គត់ផ្គង់សម្អាត វិធីសាស្ត្រផ្តល់ចំណី ការគ្រប់គ្រងបរិស្ថានក្នុងដំណើរការការងារ។ល។ ងាយនឹងខូចឧបករណ៍ដែលមិនចេះខ្វល់ខ្វាយ ឬបញ្ហាសុវត្ថិភាព ដូចជារាងកាយបរទេសធ្លាក់ចូលទៅក្នុងផើងដែលបង្កើតដោយចៃដន្យ បណ្តាលឱ្យខូចខាតក្នុងអំឡុងពេល។ ការប្រើប្រាស់ (ជាទូទៅបំផុត) លំដាប់ប្រតិបត្តិការនៃការខូចខាត និងសម្ភារៈដែលខ្ចាត់ខ្ចាយ ការរអិល និងបញ្ហាសុវត្ថិភាពផ្ទាល់ខ្លួនផ្សេងៗ។ល។ មានភាពងាយស្រួលក្នុងការមិនអើពើ និងពិបាកក្នុងការស៊ើបអង្កេតនៅពេលក្រោយ ដូច្នេះអ្នកប្រើប្រាស់ត្រូវពង្រឹងការត្រួតពិនិត្យ និងការពារ។លើសពីនេះ ក្នុងដំណើរការការងារ មានសម្លេង ក្លិន រំញ័រ រំញ័រភ្លាមៗ និងបាតុភូតមិនប្រក្រតីផ្សេងទៀត ប្រតិបត្តិករគួរតែពិនិត្យ និងដោះស្រាយឲ្យបានត្រឹមត្រូវ ត្រូវតែបញ្ចប់ការផលិតគំនិត ដើម្បីកុំឲ្យមានការធ្ងន់ធ្ងរ។ ការខូចខាតនិងការបាត់បង់។
3. ការកាត់បន្ថយបន្ទាប់ពីការផលិត
ការងារបន្ទាប់ពីការបញ្ចប់នៃការផលិតគ្រឿងបរិក្ខារក៏មានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ដែរហើយងាយស្រួលក្នុងការមិនអើពើ។អ្នកប្រើប្រាស់ជាច្រើននៅក្នុងការផលិត ទោះបីជាត្រូវការសម្អាតឧបករណ៍ឱ្យបានហ្មត់ចត់ក៏ដោយ ប៉ុន្តែប្រតិបត្តិករអាចភ្លេចជំហានកំណត់ឡើងវិញ ក៏ងាយនឹងបង្កការខូចខាតឧបករណ៍ ឬទុកហានិភ័យសុវត្ថិភាពផងដែរ។បន្ទាប់ពីការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ សូមយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសចំពោះចំណុចខាងក្រោម៖ 1. បញ្ចេញសារធាតុរាវ និងឧស្ម័ននៅក្នុងបំពង់ដំណើរការនីមួយៗ ដូចជាឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិ និងពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិដែលដឹកជញ្ជូនតាមបំពង់បង្ហូរ និងយកចិត្តទុកដាក់លើសម្ភារៈនៅក្នុងធុងសតិបណ្ដោះអាសន្ន។ រក្សាធុងសតិបណ្ដោះអាសន្នឱ្យស្អាត;3. សម្អាតប្រព័ន្ធបូមធូលី ម៉ាស៊ីនបូមធូលី និងពិនិត្យសន្ទះបិទបើក (ប្រសិនបើម៉ាស៊ីនបូមធូលីរង្វង់ទឹកគួរតែត្រូវបានពិនិត្យមុនពេលប្រតិបត្តិការបន្ទាប់ យកដោយដៃ និងថាមពល);4. កាត់បន្ថយសក្តានុពលខាងក្នុងនិងអាវដើម្បីរក្សាសន្ទះទទេនៅក្នុងស្ថានភាពបើកចំហ;5. បិទការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលមេ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ឧសភា-០៨-២០២៣